Se definirán las reglas básicas a seguir para la realización e interpretación del Análisis Modal de Fallos y Efectos, resaltando las situaciones en que puede o debe ser utilizado.?Se aplica a todas aquellas situaciones en las que es necesario planificar o replanificar productos, servicios o procesos.?Su utilización será beneficiosa para el desarrollo de los proyectos abordados por los Equipos de Mejora y por todos aquellos individuos u organismos que estén implicados en proyectos de mejora de la calidad en las que concurran estas circunstancias.?Además se recomienda su uso como herramienta de trabajo dentro de las actividades de planificación incluidas en las tareas de diseño, ingeniería y gestión. Aumentar la productividad y competitividad de la empresa. Conocer y saber aplicar el AMFE a los procesos de fabricación. Disminuir el % de defectivo en la fabricación del producto y mejorar la satisfacción de los clientes. + Información

1.- Aprovechamiento del sol para producir energía 2.- La energía fotovoltaica 3.- Componentes de un sistema solar fotovoltaico 4.- Configuración de aplicaciones de la energía fotovoltaica 5.- Diseños y cálculos 6.- Aplicación de la energía solar fotovoltaica a sistemas de bombeo de agua 7.- Instrumentos de medida usados en instalaciones solares fotovoltaicas 8.- Protecciones para instalaciones solares fotovoltaicas 9.- Mantenimiento de la instalación solar fotovoltaica 10.- Costos y presupuestos 11.- Impacto ambiental + Información

1.- Introducción 2.- Definiciones de términos fundamentales. 3.- Cliente o usuario 4.- Producto - Seguridad de funcionamiento 5.- Detectabilidad - Frecuencia - Gravedad 6.- Índice de Prioridad de riesgo 7.- Definición - parámetro evaluación 8.- Objetivos - características principales 9.- Responsabilidades. 10.- Preparación previa. 11.- Herramientas de ayuda al grupo AMFE 12.- Tipos de AMFE 13.- AMFE Diseño. 14.- AMFE Proceso. 15.- Correlación entre AMFEs 16.- Descripción del método. 17.- Pasos del AMFE 18.- Nombre del producto y componente 19.- Operación o función 20.- Modo de fallo 21.- Efectos del fallo 22.- Gravedad del fallo 23.- Características críticas 24.- Causa del fallo 25.- Probabilidad de ocurrencia 26.- Tabla probabilidad de ocurrencia 27.- Probabilidad de no detección 28.- Probabilidad de no detección 29.- Numero de prioridad de riesgo NPR 30.- Acción correctora 31.- Definir responsables 32.- Acciones Implantadas 33.- Nuevo número de prioridad de riesgo 34.- Implantación AMFE 35.- Etapas del AMFE 36.- Crear y formar el equipo 37.- Identificar el producto proceso 38.- Plan de Control 39.- Determinar los modos potenciales de fallo 40.- Determinar las causas potenciales del fallo 41.- Identificar sistema de control actual 42.- Preparar el AMFE 43.- Determinar los índices de evaluación para cada Modo de Fallo 44.- Implantar Revisar Proponer acciones de mejora 45.- Beneficios de la aplicación del AMFE 46.- Mejora de los productos y los procesos 47.- Posibles problemas y deficiencias de interpretación 48.- Tabla gravedad 49.- Tabla ocurrencia 50.- Tabla de detección 51.- Ejemplo AMFE del diseño del conector de faro 52.- Sistemas de AMFE para automoción 53.- Objetivos y evolución 54.- Definición de sistema 55.- Sistema AMFE de producto. 56.- Sistema AMFE de proceso. 57.- Elementos y estructura del sistema. 58.- Funciones y estructura de las funciones 59.- Análisis de los fallos 60.- Evaluación de los riesgos 61.- Gravedad / Severidad G 62.- Medidas de prevención, evitación y detección. 63.- Probabilidad de que ocurra una causa del fallo O 64.- Probabilidad de detección D 65.- Información sobre la evaluación de O y D 66.- Optimización 67.- Análisis de los números de prioridad de riesgo 68.- Proceso organizativo de un sistema AMFE 69.- Ejemplo de sistema AMFE para automoción 70.- Tablas 71.- Ocurrencia 72.- Gravedad severidad 73.- Detección 74.- Ejercicio de realización AMFE + Información

- Introducción. (el proceso de programación). - Partes principales del torno - Características del control numerico - Distribución de la información - Modos de operaciones - Estructura general de un programa de cn. - Puntos de referencia - Determinacion del decalaje - Compensación del radio - Datos de la herramienta - Lenguaje de programacion iso - Programación avance y giro del cabezal - Funciones auxiliares - Programación de coordenadas - Estructura del programa principal - Puntos de referencia para la programación en torno - Estructura de un programa CNC - Puntos de referencia para la programación en torno - Programación de cotas en CNC - Funciones modales - Distribución en grupos y estados de puesta en marcha de las funciones G y M. - Disposiciones de sintaxis - Formato de las funciones g - Funciones G70 y G71 - Funciones g90 y g91 - Función G93: Preselección de Origen Polar - Movimientos lineales y funciones auxiliares - G00 y G01: interpolaciones lineales - Interpolación circular (G02/G03) - G08. Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior - Trayectoria circular definida mediante 3 puntos (g09) - Interpolación con arista matada (g05) - Interpolación con arista viva (g07) - Compensación del radio: - Redondeo controlado de aristas - Chaflanes. - Entrada tangencial - Salida tangencial - Roscado electrónico (G33) - Cambio origen de coordenadas - Origen de coordenadas polares. - Funciones G94/G95 - F: velocidad de avance - S: velocidad de giro del cabezal - Velocidad de giro del cabezal (S) - Programación de herramientas T - Función D - Número de herramienta (T) y corrector (D) - Utilización de las funciones T y D - Funciones M - Funciones modales - Compensación de herramienta - Funciones G - G40, G41, G42: compensación del radio de la herramienta - Movimientos circulares. Interpolaciones circulares - G01 interpolación lineal - G02 interpolación circular en sentido horario - G03 interpolación circular en sentido antihorario - Funciones G02, G03: Interpolación circular - Funciones G02, G03: Programación en coordenadas cartesianas - Funciones G02, G03: programación mediante radio - Signo del parámetro R - Funciones G02, G03: Programación en coordenadas polares - Funciones G06 G02 y G06 G03: programación del centro del arco en coordenadas absolutas - Funciones G08: Programación de un arco tangente a la trayectoria anterior - G25 llamada de subprograma - Función G09: programación de un arco que pasa por 3 puntos - G33 Rosca en el registro individual - Función G37: Entrada tangencial al comienzo del mecanizado - Función G38: Salida tangencial al comienzo del mecanizado - Función G36: Redondeo de aristas - Función G36: Redondeo de aristas - Función G39: Achaflanado automático de aristas - Función G39: Achaflanado automático de aristas - Transición entre bloques. Arista viva y arista matada - G40, G41, G42 compensación del radio de la herramienta - G53 - G59 llamadas de desplazamiento del punto cero - Función G05: Arista matada - Función G72: Factor de escala - Función G92: Limitador del giro del cabezal - Sentencias de control de programa - Sentencia goto: salto a un nº de bloque - Sentencia RPT: repetición de bloques - Programación de subrutinas - Subrutinas estándar y paramétricas. G20/G21/G22/G23 - Saltos/llamadas incondicionales. G25 - G83: ciclo fijo de taladrado axial - G85 ciclo de roscado plano - G86 ciclo de ranurado - G84 ciclo de cilindrado refrentado - Función G92: limitador del giro del cabezal - G96 velocidad de corte constante - 31 sentencias de control de programa - Sentencia goto. - Sentencia RPT: repeticion de bloques - Programación de subrutinas - Ciclos fijos - Funcionamiento general del ciclo fijo G81. - Funcionamiento del ciclo g81 en cada paso de torneado. - Perfiles - Funcionamiento general del ciclo fijo G84. - Funcionamiento del ciclo fijo en cada paso de torneado. - Introducción al ciclo fijo de desbastado en el eje X G68. - Funcionamiento del ciclo fijo G68 - Funcionamiento del ciclo fijo G83: - G86: ciclo fijo de roscado longitudinal - Cálculo del ángulo del chaflán + Información

Promover comportamientos seguros, informando y sensibilizando sobre el riesgo del uso de Carretillas elevadoras. Eliminar o reducir los riesgos derivados de las condiciones de trabajo o sus consecuencias. Informar y formar en la normativa vigente respecto al manejo de carretillas elevadoras.. + Información

Introducción: Mecánica Básica Tema 1: Frenos Tema 2.1: Amortiguadores y Suspensiones Tema 2.2: Suspensiones Inteligentes Tema 3: Electricidad Tema 4: Tranmisión Tema 5: Motor Tema 5.1: Common Rail Tema 5.2: Distribución de Motores Tema 6.1: Encendido Tema 6.2: El arranque del motor - Alternador Tema7: El Carburador Tema 8: Refrigeración y Lubricación Tema 9: Combustible y escape Tema 10: Fluidos Tema 11: Inyección digital Tema 12: Neumáticos Tema 13: Potencia Tema 14: Carrocería + Información